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7S管理工作開始前，布局凌亂、擁擠的備件室嚴重影響員工的工作效率。粉針車間成立7S管理團隊，并設立區域責任人、督導室和組員，成員根據實際情況和立正顧問的指導，總結提煉現存問題，尋找問題解決方案。

針對物品擺放凌亂，沒有明顯標識，物品尋找時間花費較多的現狀，組員通過三維建模，對備件室進行重新布局。改善后，對貨架進行橫向擺放，空間利用率提高10%，騰出了較多空間，通道距離也增大了，方便人員、車輛通過。

貨架擺放從B到S按照常用件——不常用件——呆滯品的排列順序擺放，物品領用人進門后能一目了然快速找到物品。

對于雙面懸臂式貨架不銹鋼管擺放凌亂，鋼管進出困難，并影響人員車輛走動的問題，團隊通過變更成2個單面懸臂式貨架，并將貨架移位靠墻壁擺放解決問題。改善后，不銹鋼管進出通暢，不影響人員車輛移動，同時減少了安全隱患。

原來的貨架物品數量巨大，存在部分閑置物品。團隊對此類物品，劃分出呆滯品區，入箱保管，并在箱面做好標識，注明內容物，有效縮短了每月盤點所耗時間。

原來的貨架物品數量巨大，存在部分閑置物品。團隊對此類物品，劃分出呆滯品區，入箱保管，并在箱面做好標識，注明內容物，有效縮短了每月盤點所耗時間。

備件室7S管理已初步成形，但還有很大的提升空間。在現有改善成果的基礎上，團隊成員致力于備件室管理規范化、信息化打造。原來備件物品的借用流程采用紙質登記，該種方式存在記錄流程繁瑣、登記時間長、信息不明確等問題。針對該問題，備件室對A貨架試行草料小程序登記出入庫流程，提升領取備件的速度。

本次備件室7S管理工作整改項目41項，完成了40項，完成率95%，經統計備件室現存物品種類3920種，總數量合計109780余件，通過對其重新規劃，按種類、按需求重新布置，將整改領用物品耗時縮短了約66.6%。劃分出呆滯品后，縮短了每月盤點所耗時間約50%。

通過開展7S管理活動，不僅使車間的工作環境進一步標準化，提高工作效率，降低生產成本，切實保障職工安全，還通過變化為企業發展注入新活力，有效提升企業的形象。感謝立正顧問團隊的悉心指導和公司領導的大力支持，在7S管理和精益生產這條道路上，粉針車間團隊將會越戰越勇，再創佳績，為公司創造更大的效益！